惠州鋼結構公司在策劃階段就針對廠房施工周期短、投資少、見效快、效益高、施工占地面積大、縱橫向施工交叉集中等特點，在進場前統一規劃總平面，考慮各階段進場勞務及專業隊伍并合理布置材料堆場、加工廠，保證廠區內鋼構件及大型材料運輸路線暢通，避免材料的二次搬運。通過使用BIM技術模擬演示鋼結構工程動態施工過程，避免材料堆場及加工廠影響后續市政施工。
進場后通過與業主協商首先進行永久圍墻基礎施工，然后按照先施工市政管網和道路路基，將廠區內道路的基層施工完成，作為項目施工臨時道路，既降低了項目部臨建硬化成本，又滿足現場施工對整體交通組織的要求。項目部通過應用永臨結合技術，極大的壓縮室外工程施工工期。
對于生產車間及辦公樓等含有PHC預制管樁的單體先進行土方開挖以及截樁、灌芯等相關樁基施工工作，然后按照施工分區組織各單體工程的基礎分部流水施工，此階段部署鋼構、機電、消防等工程材料詢價、招標、采購工作以及鋼結構深化設計、構件加工制作等工作。為鋼構及時進場創造便利條件。在樁基承臺基礎施工同時，穿插室內機電防雷接地、室內外排水預埋施工。同時做好安裝預留預埋工作及BIM深化設計工作。繪制綜合管線布置圖，進行各專業碰撞檢測，合理調整管線布局，為后續機電安裝施工創造條件。
基礎回填工作開始后，按進度計劃要求流水組織鋼構件進場，項目部按策劃布置鋼構件及其他材料堆場，利用廠房地面級配碎石層作為鋼結構吊裝作業操作層。既保證場地平整結實、吊裝安全、又符合揚塵治理要求。項目部合理穿插分項工程施工，利用全穿插施工技術組織流水施工作業，在保證各單體施工整潔有序的情況下，縮短主體施工工期。
室內墊層開始分區跳倉澆筑施工，機電、消防、廠房維護結構、室內二次結構等專業穿插施工，依次進行流水段施工，而后開始混凝土硬化地坪跳倉施工，最后進行裝飾裝修施工及機電安裝施工。
雨季到來前完成廠區內雨、污水管網并與外管網敷設、接駁工作，通過提前策劃采用有效措施形成自排和抽水至雨水井相結合的排水方式，以滿足現場雨季施工排水要求。
惠州鋼結構公司通過精心策劃將室外工程避開雨季及冬季施工，使得室外開挖施工對廠區交通、工序疊加后施工質量的影響降至最小。
從工業廠房施工的工藝選擇、施工總平面規劃、工序穿插等多層面采取快速建造技術，特別在施工階段采用鋼結構整體吊裝工藝、全穿插施工技術、永臨結合施工技術、金剛砂整體固化地坪技術、地面跳倉工藝等施工工藝，同時考慮了人員、機械、材料配置與協調。惠州鋼結構公司僅用6個月時間完成廠房施工任務，體現出快速建造、全穿插施工的技術優勢，大大縮短了施工周期，極大的降低了項目成本，實現了對業主的完美履約。
